Sie werden ausgiebig in verschiedenen Sektoren und Maschinen eingesetzt, um die Effizienz sowie die Lebensdauer der Geräte zu steigern. Die Einweichung in Öl erfüllt eine Kühl- und Isolationsfunktion, wodurch das Objekt geschützt vor Verschleiß betrieben werden kann. In diesem Blogbeitrag werde ich eine detailliertere Anatomie dieser Systeme und deren Funktionsweise erklären sowie die Vorteile, die sie bieten.
Das Abführen der durch elektrische Ströme erzeugten Wärme ist eine wesentliche Funktion der Öltauchtechnologie in elektrischen Transformern. Wenn Strom durch die Spule fließt, wird Wärme erzeugt, die, wenn sie nicht ordnungsgemäß abgeführt wird, Schäden verursachen kann. Ölbefüllte Transformereinheiten leisten dies, indem sie die Temperatur des Transformers niedrig halten, um Schäden zu vermeiden.
Die wichtigsten Vorteile von ölgekühlten Systemen umfassen eine verbesserte Isolation, eine reduzierte Wärmeentwicklung im Inneren des Systems, wodurch innere Verluste verringert werden, die zu Geräuschemissionen aufgrund von Reibung, Nähreeffekten usw. führen können, sowie eine verbesserte Sicherheit (im Falle eines Ausfalls oder Fehler, wie einem Erdfehler, der innerhalb des Transformators auftritt) in vergleichsweise kleinerem Format im Vergleich zu trockenen Transformatoren. Beide dieser Änderungen führen zur Verschlechterung, die durch die Sicherstellung, dass der Transformator bei der richtigen Temperatur läuft – weder zu hoch noch zu niedrig kalte Temperaturen – verlangsamt werden kann. Das Öl dient als Isoliermaterial und hilft daher dabei, Wärme sehr effektiv vom Kern, der Spule usw. abzuführen. Nach dem Wärmetransfer dissipieren die internen Komponenten ihre überschüssige Wärme, was die Bedingungen für eine längere mechanische Lebensdauer verbessert. Nicht nur verlängert dies das Leben der Maschine, es bedeutet auch, dass Ersatzteile seltener ausgetauscht werden müssen. Darüber hinaus ist die Leistung dieser Transformatoren größtenteils geräuschlos, so dass sie an Orten eingesetzt werden können, wo niedrige Schallpegel gefordert sind.
Ölgetränkte Systeme werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, wie elektrischen Transformern und Schmierung. Das Öl dient in manchen Fällen auch als Schmierstoff, was die Reibung und somit das Verschleiß des Ketten reduziert. Eine der ersten maschinellen Ausrüstungen, die im industriellen Bereich bei ölgetränkten Systemen zum Einsatz kommt, sind hydraulische Mechanismen.
Von Baggern bis Kränen oder von Gabelstaplersystemen finden Sie hydraulische Systeme überall in modernen Maschinen. Die spezifischen Vorzüge des Öls ermöglichen es, Wärme effizient abzuführen und vor dem durch die Betätigung hydraulischer Komponenten ausgeübten Druck zu schützen. Das Öl dient außerdem als Medium zur Übertragung des Drucks der Kolben im hydraulischen System. Der Druck vom Pumpensystem wird über das Öl auf die Flüssigkeit übertragen, welche gegen die Kolben arbeitet.
Sauberes und kontaminationsfreies Öl ist eine wesentliche Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und optimale Leistung von ölgetränkten Systemen. Die Haltbarkeit der meisten Systeme wird hauptsächlich durch die Qualität und den Typ des verwendeten Öls beeinflusst. Ein Versagen hierbei kann zu teureren Reparaturen in Zukunft führen, und regelmäßige Wartung sowie pünktliche Ölwechsel sind notwendig.
Sicherstellen, dass Sie immer genügend Ölmenge haben, um Übertemperatur und Unterleistung zu vermeiden. Ölleckagen sind kein Scherz und können zu teuren Reparaturaufwendungen führen. Eine regelmäßige Überprüfung der Qualität und Sauberkeit des Öls in bestimmten Intervallen kann helfen, mögliche Probleme im Ölsystem zu erkennen.
Die Auswahl des ölgetränkten Systems muss sich auf die Anforderungen individueller Anwendungen und Branchen stützen. Zum Beispiel kann in der Stromerzeugungsbranche ein transformatorisches ölgetränktes System perfekt sein. Bei hydraulischem Gerät könnte auch ein ölgetränktes System benötigt werden, das gleichzeitig als Schmierstoff wirkt.
Sie sollten auch über die Art von Öl nachdenken, das den Anforderungen Ihres Systems entspricht und eine gute Qualität aufweist. Öle unterscheiden sich stark voneinander und besitzen Eigenschaften, die sich in ihrer Leistung in ölgetränkten Systemen widerspiegeln können. Daher ist die Viskosität des Öls ein Faktor, verschiedene Beschichtungen lösen sich in Ölen und man muss einen effektiven Wärmeübertrag innerhalb des Motors gewährleisten! Aber einige Öle halten dem Zerfall besser stand als andere, der durch ständige Aussetzung gegenüber elektrischen Strömen verursacht wird.
Auswirkung der Ölqualität auf die Lebensdauer eines ölgefüllten Transformators
Die Lebensdauer des Transformators hängt stark von der Qualität des Öls ab, das in ölgekühlten Transformatoren verwendet wird. Im Laufe der Zeit wird das Öl unreiner und weniger effektiv beim Kühlprozess der Maschine. Außerdem führt die ständige Aussetzung gegenüber einem elektrischen Strom zu einer Öloxidation, was wiederum zur Verschlechterung und Verlust der Kühlleistung führt.
Verfahren wie Gas-in-Lösung-Analyse und Ölqualitätsuntersuchungen werden verwendet, um die Qualität des Öls regelmäßig zu bewerten. Diese Tests helfen bei der Identifizierung potenzieller Frühzeichen von Oxidationsproblemen. Die Verwendung eines geeigneten Ölfilters kann Schadstoffe eliminieren, die die Maschinen schädigen könnten.
Zusammengefasst können ölgetränkte Geräte als effektive Systeme mit einer Vielzahl wertvoller Vorteile in vielen industriellen Umgebungen angesehen werden. Einhaltung geplanter Wartungsarbeiten und Überwachung der Ölqualität kann die Dienstlebensdauer verlängern und sicherstellen, dass jedes Gerät optimal läuft. Die Wahl eines geeigneten ölgetränkten Systems erfordert, dass die vorgesehene Anwendung, die Branche sowie Art und Qualität des Öls evaluiert werden. Dadurch wird das Auftreten von Maschinenausfällen, Downtime und eine generelle Steigerung der Systemeffizienz minimiert.
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